Roboter sikrer vekst i Norge

Fabrikker som produserer trevarer i Europa har ofte en omsetning per ansatt på mellom sju og ti millioner kroner. I Norge er det samme tallet gjerne 1,3 millioner kroner. For å fortsatt være konkurransedyktige måtte den tradisjonsrike møbelprodusenten Haugstad Møbel i Vigrestad på Jæren ta grep.

– Skulle vi fortsatt på samme måte måtte vi ha lagt ned innen fem år, sier daglig leder Steinar Gulaker til MT.

Skal mangedoble

Med dagens produksjonstakt omsetter Haugstad Møbel for rundt 55 millioner kroner. Det tallet skal innen få år nesten seksdobles til rundt 300 millioner kroner, forteller Gulaker. For å få til det trengtes en mye mer effektiv produksjon og logistikk.

Ved siden av dagens fabrikk har derfor Haugstad ført opp et nytt 3500 m² stort tilbygg, der produksjonen i stor grad skal flyte automatisk.

– VI bygger jo en ny smartfabrikk, med fokus på industri 4.0 både med automatiske produksjonslinjer og automatisk vareflyt. Vi monterer helt nye linjer i den nye fabrikken, så kjører vi den gamle til det nye er oppe og går. Så blir den gamle fabrikken senere omgjort til lager, forklarer Gulaker.

For å sette opp den autonome vareflyten i fabrikken, trengte ikke Jæren-bedriften å dra langt. Kompetanse og utstyr fant de på Bryne hos Robotic Innovation, som skal levere tre autonome mobile roboter (AMR), 60 rack for lagerlokasjoner og fem smarte pallestasjoner for håndtering av utkjøring av pallene til kunder – i tillegg til programvare/database for integrering mot ordresystem og en nettapplikasjon for visualisering og interaksjon mot ERP-system og robotflåte.

– Der vil vi levere banebrytende teknologi med tanke på vareflyt i fabrikk, sier gründer og daglig leder i Robotic Innovation, Annette Anfinnsen til MT.

Etter at pandemien har skapt litt forsinkelser, nærmer det nå seg oppstart på Vigrestad. Robotic Innovation skal starte integreringen og monteringen av sine systemer i løpet av februar.

– Så satser vi at det er oppe og går før sommeren, sier Anette Anfinnsen.

Mange oppgaver

De tre AMR-ene fra Robotic Innovation er produsert av danske MiR, men løftemekanismen er konstruert av Robotic Innovation, blant annet for å kunne løfte paller seks centimeter høyere enn MiR-robotene gjør i utgangspunktet. Robotene skal gå kontinuerlig mellom produksjon, montering, pakking, lagerlokasjoner og utkjøringsport i fabrikken.

I den gamle fabrikken har maskinene måttet omstilles manuelt for hver nye ting som skal produseres. I den nye smartfabrikken er prosessene automatisert. Materialene er merket med strekkoder og maskinene vet hva som kommer og omstiller seg automatisk, noe som gjør produksjonen langt mer effektiv.

Det er de enkleste monteringsoppgavene som gjøres av roboter, før delene kommer ut på monteringslinjene der det står mennesker og sammenstiller produktene.

– Monteringslinjene bestiller behovet de har, så henter robotene det som skal til for å gjøre jobben. Så organiserer robotene fem smarte pallestasjoner med gravitasjonsbaner med kapasitet på 10 paller foran utkjøringsportene. Når monteringen er ferdig, setter robotene varene på lagerlokasjon eller klar for utkjøring, forklarer Gulaker.

Just-in-time

Målet for Haugstad Møbel er også å minimalisere lagerføringen. Mesteparten av produktene som lages på Vigrestad er spesialproduksjon etter kundenes ønsker, og kundene er gjerne sykehus, tannlegekontorer, kontorer og noe så spesielt som innsjekkingsskrankene til Avinor. Dette er med andre ord ikke varer som trenger å ligge på lager, men som kan leveres kunden så snart de er ferdige.

– Vi ønsker å få mest mulig just in time-produksjon, både for å få ned varebeholdningen og å redusere arealbehovet, sier Gulaker.

Han er glad for å ha funnet en god samarbeidspartner i Robot Innovation i nærmiljøet i Rogaland.

– Lokal forankring med god kompetanse lokalt har vært viktig. Så samarbeider vi på programvareplattformer i tillegg, sier Gulaker.